SMT贴片贴片机抛料的原因
发表时间： [ 2021-12-29 ]
在SMT生产制造生产过程中，难以防止不发生smt贴片机的抛料问题。 说白了抛料是指smt贴片机在生产制造过种中，吸进料以后不贴，反而是将料拋到拋料盒内或其它地区，或是是沒有吸到料而实行以上的一个抛料姿势。抛料导致原料的耗损，增加了生产制造時间，降抵了生产率，拉高了产品成本，为了更好地提升生产率，控制成本，务必处理抛料率高的问题。 抛料的首要因素及防范措施：
缘故1：真空吸盘问题，吸嘴形变，阻塞，损坏导致标准气压不够，漏汽，导致吸料不起，取料歪斜，鉴别失败而 抛料。
防范措施：清理拆换真空吸盘;
缘故2：识别技术问题，视觉效果欠佳，视觉效果或镭射光圈不清理，有脏物影响鉴别，识别光源选择不合理和抗压强度、灰度级不足，也有很有可能识别技术已坏。
防范措施：清理擦洗识别技术表层，维持整洁无脏物脏污等，调节灯源抗压强度、灰度级，拆换识别技术构件;
缘故3：部位问题，取料没有料的核心部位，取料相对高度有误(一般以遇到零件 后舒张压0.05MM为标准)而导致偏移，取料歪斜，有偏位，鉴别时跟相匹配的数据信息主要参数不符合而被识别技术作为失效料抛下。
防范措施：调节取料部位;
缘故4：真空泵问题，标准气压不够，真空泵支气管安全通道不畅顺，有导物阻塞真空泵安全通道，或者真空泵有泄露导致标准气压不够而取料不会起或取起以后在去贴的中途爆出。
防范措施：调标准气压斜坡到机器设备规定标准气压值(例如0.5~~0.6Mpa--YAMAHAsmt贴片机)，清理 标准气压管路，修补泄露供气;
缘故5：程序流程问题，所修改的流程中元器件基本参数不对，跟来料检验报告实体规格，色度等主要参数不符合导致鉴别失败而被丢掉。 防范措施：改动元器件主要参数，寻找元器件最好主要参数设置;
缘故6：来料检验报告的问题，来料不规律，为管脚空气氧化等不合格产品。
防范措施：IQC搞好来料检验报告检验，跟元器件经销商联络; 缘故7：供料器问题，供料器部位形变，供料器入料欠佳(供料器棘传动齿轮毁坏， 料带孔沒有卡在供料器的棘传动齿轮上，供料器下边有脏东西，扭簧衰老，或电气设备欠佳)，导致取料不上或取料欠佳而抛料，也有供料器毁坏。
防范措施：供料器调节，清理供料器服务平台，拆换已坏构件或供料器; 有抛料状况发生要处理时，可以先了解当场工作人员，根据叙述，再依据观查剖析立即寻找存在的问题，那样更能合理的找到问题，加以解决，与此同时提升生产率。
